國內(nèi)石墨制品哪些地方好？

    成型分為擠壓法、模壓法和等靜壓法。 此外，漿料在進(jìn)入壓機(jī)前應(yīng)在模體內(nèi)存放一段時(shí)間，抽氣處理也會(huì)產(chǎn)生良好的效果。 目前，國內(nèi)外廣泛采用等靜壓法生產(chǎn)核石墨。 等靜壓壓力一般為100200MPa，最高可達(dá)500~600MPa。 等靜壓制品各向同性（各向異性系數(shù)約為1.01~1.02）。 )、密度高，松裝密度可達(dá)1.85g/cm3以上，密度不均勻度為擠出制品的1/15~1/30。 但等靜壓石墨制品的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。 此外，與成型法一樣，需要增加軋制、研磨和粉末篩分工序。 在任何成型方法中都應(yīng)使用抽氣。 此外，振動(dòng)成型還可用于生產(chǎn)核石墨制品，如德國的SGL Carbon。    

    石墨制品生產(chǎn)對結(jié)合劑性能的要求：（1）首先結(jié)合力強(qiáng)； (2)此外，為了提高制品的致密性，還要求炭化率高； (3)在捏合成型工藝的操作溫度下，其性能應(yīng)長期保持不變，可使混合糊具有良好的流動(dòng)性和可塑性； (4)良好的石墨化； (5)價(jià)格便宜，雜質(zhì)少等特點(diǎn)。 現(xiàn)在煤焦油瀝青是最合適的粘合劑。 其一般組成見表 3-6。 適用于粘合劑的性能列于表 3-7 中。 瀝青結(jié)合料的一般組成

捏合成型

    混合的主要目的是將焦粉和瀝青混合均勻，并在每個(gè)焦炭顆粒上涂上瀝青薄膜。 混合均勻程度是決定后道工序制造的坯料質(zhì)量的重要因素。 瀝青與生焦的混合比例也很重要，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)獲得合適的量。 為增加瀝青的流動(dòng)性，攪拌應(yīng)在高于瀝青軟化點(diǎn)50~70℃的溫度下進(jìn)行，攪拌時(shí)應(yīng)充分加熱。 模壓法和擠壓法生產(chǎn)的石墨制品性能對比見表3-8。