石墨模具熱處理不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致哪些缺點(diǎn)

石墨模具熱處理不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致哪些缺點(diǎn)

近年來由于石墨模具在個(gè)各方面的優(yōu)勢(shì)都高過于傳統(tǒng)模具，所以被很多行業(yè)所應(yīng)用。如今石墨模具在很多行業(yè)已經(jīng)發(fā)揮著很大作用，但由于每個(gè)行業(yè)對(duì)石墨模的處理方法都不同，因此也導(dǎo)致了效果不一。然而我們最常使用的熱處理方法也會(huì)因處理時(shí)不加注意導(dǎo)致一些缺點(diǎn)出現(xiàn)，那石墨模具熱處理中存在的缺點(diǎn)及預(yù)防方法有哪些呢？

一、石墨模具熱處理前安排欠妥

　　石墨模具最終球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發(fā)生裂紋，形成石墨模具作廢。

　　1、剖析發(fā)生原因

　　a、石墨模具鋼資料原始安排存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　b、鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

　　c、球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　2、預(yù)防措施

　　a、合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

　　b、對(duì)無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

　　c、一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及資料自身的強(qiáng)韌化功能，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼資料。

　　d、對(duì)鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　e、改進(jìn)鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　二、石墨模具外表發(fā)現(xiàn)有軟點(diǎn)

　　石墨模具熱處理后外表有軟點(diǎn)，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

　　1、發(fā)生原因

　　石墨模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

　　2、預(yù)防措施

　　石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇適宜的冷卻介質(zhì)，對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定時(shí)更換。

　　石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)恰當(dāng)保護(hù)石墨模具外表，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

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