石墨電極焙燒品內(nèi)部產(chǎn)生分層的主要原因
石墨電極焙燒品內(nèi)部產(chǎn)生分層的主要原因分層
石墨電極焙燒品經(jīng)冷卻和清理后，用小鐵錘敲擊產(chǎn)品表面，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經(jīng)驗的人員可判斷產(chǎn)品內(nèi)部有分層，即內(nèi)部有較大面積的片狀空隙。產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生分層的原因主要在成型工序，如擠壓成型時糊料溫度和料室溫度或擠壓型嘴溫度不相適應(yīng)，或前后兩批糊料塑性的差異較大，導(dǎo)致糊料的外層與內(nèi)層前移速度差別較大，這兩部分糊料擠壓時沒有結(jié)合好，而引發(fā)生坯內(nèi)部形成分層。糊料中混進了水、油或硬料塊也會影響糊料之間的結(jié)合而產(chǎn)生分層。
空頭
焙燒品的一端出現(xiàn)蜂窩狀松散結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)炭塊及大規(guī)格電極時易出現(xiàn)這種情況，其主要原因是擠壓成型的糊料粘結(jié)劑用量偏多或配料中粉狀小顆粒數(shù)量偏少，屬于石墨電極焙燒品的原因有低溫階段升溫速度過慢，時間又長，致使粘結(jié)劑偏析數(shù)量增加，部分骨料顆粒產(chǎn)生下沉現(xiàn)象，焙燒后形成空頭。
雜質(zhì)
在配料或混捏時不慎混入金屬物件或其他雜質(zhì)（如螺釘、鐵塊、石子）石墨電極焙燒品后暴露在產(chǎn)品表面。
碰損
半成品在裝爐或出爐時受到外力碰撞，在一端或表面產(chǎn)生掉塊，超過了允許尺寸偏差。
物理化學(xué)性能不合格
石墨電極焙燒品、炭塊、炭電極等產(chǎn)品還需要按工藝要求取樣分析其密度、孔隙率、機械強度、電阻率等指標，指標不合格應(yīng)作廢品處理。其原因需要從制造生坯的工藝條件及焙燒過程各環(huán)節(jié)全面加以分析才能確定。