用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器的制造方法
用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器的制造方法
用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紫銅與銅合金水平連鑄用的新型石墨結(jié)晶器，屬于銅鑄工藝制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外水平連鑄的纟90*25的鑄坯內(nèi)壁一直有螺旋形高低不平的結(jié)晶線存在，鑄坯在乳制與拉制成銅管后，經(jīng)檢查內(nèi)壁酸洗后仍有結(jié)晶線存在；我公司的水平連鑄、連乳、連拉生產(chǎn)線上的銅管也不例外地產(chǎn)生這種狀況，這就是水平連鑄與擠壓方法存在的一種差異，制約著我們在市場上向高精度銅管的方向上發(fā)展；隨著客戶對銅管內(nèi)壁的酸洗無拉痕要求下，如何在水平連鑄纟90*25的鑄坯內(nèi)壁上消除結(jié)晶線，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，是整個銅管生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于水平連鑄的結(jié)晶器鑄造的鑄坯內(nèi)壁容易產(chǎn)生螺旋形高低不平的結(jié)晶線的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理的用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體包括一管狀的石墨套，所述石墨套中間設(shè)置有定徑的芯棒，所述石墨套和芯棒之間形成鑄造腔，所述石墨套上端開設(shè)有連通鑄造腔的金屬液流入孔，所述芯棒由上至下包括錐度段、直線段和斜度段，所述石墨套下端設(shè)置有用于通入氮氣的環(huán)形槽，所述石墨套的一側(cè)設(shè)置有深孔。
[0005]進一步的，所述芯棒的直線段的長度為130?140mm。
[0006]進一步的，所述環(huán)形槽的寬度為4?5mm。
[0007]進一步的，所述錐度段的錐度為28?30°。
[0008]進一步的，所述斜度段的長度為38?40mm。
[0009]進一步的，所述石墨套的一側(cè)設(shè)置有Φ 5深孔。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，將原芯棒2°錐度設(shè)置改為由錐度段、直線段和斜度段三部分組成的，能夠順利拉出空心鑄坯，鑄坯內(nèi)壁光滑，無結(jié)晶線存在，改變了原擠壓工藝的生產(chǎn)方式，提高了產(chǎn)量，且提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記:石墨套1、芯棒2、錐度段2-1、直線段2-2、斜度段2-3、鑄造腔3、金屬液流入孔4、環(huán)形槽5、深孔6。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體包括一管狀的石墨套1，石墨套I中間設(shè)置有定徑的芯棒2，石墨套I和芯棒2之間形成鑄造腔3，石墨套I上端開設(shè)有連通鑄造腔3的金屬液流入孔4，芯棒2由上至下包括錐度段2-1、直線段2-2和斜度段2-3，錐度段2-1的錐度為30°，芯棒的直線段2_2的長度為130?140mm，斜度段2_3的長度為40mm，石墨套I下端設(shè)置有用于通入氮氣的環(huán)形槽5，環(huán)形槽5的寬度為5_，石墨套I的一側(cè)設(shè)置有纟5深孔。
[0015]使用方法:拉鑄坯時，在深孔中通入氮氣至環(huán)形槽中進行氮氣保護，并控制冷卻水流量控制為1800L?1900L/H，從石墨套上端的金屬液流入孔向鑄造腔中注入原料后，沿芯棒順利拉出空心鑄坯。質(zhì)量要求:拉鑄坯時氮氣保護與空氣隔絕；拉出的鑄坯內(nèi)壁應(yīng)光滑，無結(jié)晶線存在。
[0016]將制備的空心鑄坯在行星乳機乳制成纟48*2.5銅盤管坯，上三聯(lián)拉伸機拉至Φ 29*1.2銅管，剖開酸洗檢查內(nèi)壁光滑。無結(jié)晶線銅管坯在后續(xù)拉伸至多纟16以上直管成品后，經(jīng)酸洗檢查均無結(jié)晶線痕，達到了客戶對高精度銅管的要求，原內(nèi)壁無拉痕的高精度銅管一直采用半連鑄熔鑄鑄坯一鋸切一加熱一擠壓一冷乳一鋸切一制頭與拉伸一光亮退火等作業(yè)，采用本發(fā)明進行制備，相比原工藝綜合成材率58%，大幅提高銅管綜合成品率22%，綜合成品率達到80%以上，生產(chǎn)直接成本下降430元/噸，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，其特征在于:包括結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體包括一管狀的石墨套(I )，所述石墨套(I)中間設(shè)置有定徑的芯棒(2)，所述石墨套(I)和芯棒(2)之間形成鑄造腔(3)，所述石墨套(I)上端開設(shè)有連通鑄造腔的金屬液流入孔(4)，所述芯棒(2 )由上至下包括錐度段(2-1)、直線段(2-2 )和斜度段(2-3 )，所述石墨套(I)下端設(shè)置有用于通入氮氣的環(huán)形槽(5 )，所述石墨套的一側(cè)設(shè)置有深孔(6 )。2.如權(quán)利要求1所述的用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，其特征在于:所述芯棒(2)的直線段的長度為130?140mmo3.如權(quán)利要求1所述的用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，其特征在于:所述環(huán)形槽(5)的寬度為4?5_。4.如權(quán)利要求1所述的用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，其特征在于:所述錐度段(2-1)的錐度為28?30°。5.如權(quán)利要求1所述的用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，其特征在于:所述斜度段(2-3)的長度為38?40_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于水平連鑄的石墨結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體包括一管狀的石墨套，石墨套中間設(shè)置有定徑的芯棒，石墨套和芯棒之間形成鑄造腔，石墨套上端開設(shè)有連通鑄造腔的金屬液流入孔，芯棒由上至下包括錐度段、直線段和斜度段，石墨套下端設(shè)置有用于通入氮氣的環(huán)形槽，石墨套的一側(cè)設(shè)置有深孔，通入氮氣進入環(huán)形槽，拉鑄時氮氣保護。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，將原芯棒2°錐度設(shè)置改為由錐度段、直線段和斜度段三部分組成的，能夠順利拉出空心鑄坯，鑄坯內(nèi)壁光滑，無結(jié)晶線存在，改變了原擠壓工藝的生產(chǎn)方式，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B22D11/045
【公開號】CN105033199
【申請?zhí)枴緾N201510553255
【發(fā)明人】曹胤, 浦益龍, 周向東
【申請人】無錫隆達金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月1日