關(guān)于薄片類石墨電極放電效果

關(guān)于薄片類石墨電極放電效果

薄片類石墨電極形狀的放電較之于其他普通形狀的放電難度相對較高，主要原因有以下幾個方面：

　　1、排屑條件較差。對于薄片石墨電極來說，放電深度和電極本身的厚度有一定關(guān)系，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態(tài)會比較理想，放電速度也比較快，超過此范圍，排屑會越來越困難，放電效率會隨之下降，另外，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現(xiàn)象的幾率也隨之增加，造成這部位的放電間隙增大甚至超差，導(dǎo)致后續(xù)精加工電極修正不到位。

　　2、深度和寬度比值大的薄片電極，在兩邊放電間隙不均勻的情況下，間隙小的一側(cè)由于受放電作用力的影響，迫使電極向間隙比較大的一側(cè)彎曲，越接近深處，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這也是造成底部側(cè)面不易修光的原因之一。這種現(xiàn)象一般在電極作搖動加工動作時比較明顯。

　　綜合以上原因，提出改善措施有：

　　1、加大設(shè)備的Z軸伺服速度，對于薄片類電極且深度比較大的場合，條件允許的話，盡可能設(shè)在高擋，以加強電極對形腔的泵吸作用，增強排屑效果，如圖4所示。

　　2、如對加工質(zhì)量有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方法。這種方式雖然加工效率高但同時單位時間內(nèi)產(chǎn)生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易形成兩次放電現(xiàn)象從而影響側(cè)面精度及粗糙度指標(biāo)。

　　3、第一支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由于兩次放電所造成的誤差可能還在尺寸允許的范圍內(nèi)，通過精加工放電的修整達到彌補缺陷的目的。

　　4、精加工的電極減寸量不要太大，雖然放電時間可能長一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是因為搖動量比較小，放電間隙比較均勻，受火花爆炸力而發(fā)生電極彎曲的可能性比較小。

　　5、小電流加工可能會加劇電極的損耗，為了保證加工精度，應(yīng)多備一支精加工電極。

　　6、高度比較大且厚度比較薄的石墨電極形狀，加工完后有可能會產(chǎn)生彎曲變形，不注意的話對放電會產(chǎn)生影響。因此，電極制作完成后應(yīng)進行形狀尺寸檢測，確保沒有變形現(xiàn)象。另外，電極根部處理為圓弧相切能有效預(yù)防變形。

　　7、設(shè)備對加工效果的影響;對于那種放電面積不大且放電深度比較大的場合，一般來說，小型機床的加工效果比中、大型機床效果好。小型機床Z軸負(fù)重較小，因此伺服速度高一些，有利于排屑。

　　由于石墨電極放電加工中不確定因素非常多，各種類型或形狀的電極，即使有效放電面積相同，可能也不能用同一種加工參數(shù)來加工，需要在實踐中修正，石墨制品廠家也正在做進一步深入的實驗，爭取得出較好的加工參數(shù)。

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