石墨制品VC燒結(jié)石墨模具加工過程控制
石墨制品VC燒結(jié)石墨模具加工進程操控
進刀操控：在石墨制品石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐漸加深，不行一次性深度加深，以防止信號攪擾導致數(shù)據(jù)錯誤或作業(yè)誤差。
切削速度和進給量：掌握適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止過度切削和顆粒過大的問題，以堅持石墨制品模具的精度和外表質(zhì)量。
設(shè)備負荷：不要過度負荷機器，確保在加工進程中有充足的潤滑油，防止設(shè)備因操作錯誤而產(chǎn)生意外事故。
液壓體系穩(wěn)定性：加工進程中必須維護液壓體系的穩(wěn)定性，定時檢查液壓體系的壓力和溫度，防止液壓泄漏或其他毛病。
運用與維護
堅持清潔：定時整理石墨制品石墨模具外表，防止灰塵、雜質(zhì)等附著，影響散熱效果和模具精度。
溫度操控：
石墨制品石墨模具的預熱溫度和作業(yè)溫度需求嚴格操控，以確保模具在最佳狀態(tài)下作業(yè)。
合金澆注溫度在確保成型良好的前提下，應盡量運用較低的澆注溫度，以削減熱應力對模具的影響。
壓力管理：調(diào)整機器的鎖模力，使石墨模具受力均勻，防止部分壓力過大導致模具變形或損壞。
防止劃傷：在運用進程中，注意防止硬物劃傷模具外表，影響模具的精度和壽命。
定時維護：
定時對石墨模具進行維護和保養(yǎng)，如消除應力、修補損壞部位等。
檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
熱處理：經(jīng)過熱處理可改變石墨模具資料的金相安排，確保必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲憊性能和資料切削性能。正確的熱處理工藝會得到最佳的石墨模具性能。
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